加強陽極氧化工藝操作的控制是很重要的

         目前，在鋁型材陽極氧化膜上進行著色處理，常用的方法有電解著色法、化學著色法、自然著色法等。  鋁型材在日常的著色過程中，由于操作人員、操作工藝、操作設備等存在差異，每批的鋁型材著色往往也會存在一定的差異，如：色淺、染不上色、白點、露白、染色發花、色差等缺陷。在特定的介質下，色澤的深淺是由金屬粒子沉積量來決定。鋁材電解著色色差的產生，與著色機理、氧化膜的厚度的均勻性及結構與電解著色速度有直接關系。
  
         加強鋁型材陽極氧化工藝操作的控制，是保證鋁型材色著色缺陷的重要保證，現在與大家分享關于鋁型材陽極氧化過程中應注意的一些事項。
 
　　一、在陽極氧化的鋁型材進入著色槽時必須保持較大的傾斜度，并放置在兩極中間，確保左右極距相等，同時控制上料綁料面積，每掛料總表面積不超過44㎡；
 
　　二、檢查槽液濃度，是否符合工藝要求；
 
　　三、送電著色時，行車掛鉤與導電梁掛鉤必須脫開，并靜置0、5～1分鐘后才能送電著色；
 
　　四、同一種顏色的著色電壓必須相等，在著色前預先調整好電源電壓；
 
　　五、著色結束時，必須立即起吊，盡快流盡槽液，盡快轉移至水槽水洗，不可在著色槽中停留，嚴格控制空中起吊時間，充分洗凈型材內孔中的酸液后，才能用色板比色，比色時，掌握型材色略深于樣板色。當顏色太淺時，重新放入著色槽通電補色，當顏色太深時，重新放入著色槽（不通電）或氧化槽后面的酸性水槽褪色；
 
　　六、著色后的型材應經二級水洗充分洗盡酸水后，才能進行電泳或封孔處理；
 
　   七、加強染色前的沖洗，工件由陽極氧化槽中取出后要充分沖洗，特別是工件的狹縫，盲孔等處，否則殘余的酸、堿在染色過程中會緩慢流出來，使染色溶液的pH值偏離正常范圍，并使殘留酸堿部位表面的色澤與潔凈部位有明顯差別，甚至腐蝕氧化膜而顯示白色；
 
　   八、陽極氧化后即染色，工件經陽極氧化后要立即染色。若工件陽極氧化后在空氣中暴露時間過久膜層孔隙即會縮小，并有可能沾上污物，導致染色困難。若因染色槽過小，需分批染色時，應把待染色件浸泡在干凈的水中；
 
　　九、染色時工件不可重疊，染色時工件不可重疊，尤其是平面部位，否則由于重疊部位被遮蓋而形成陰陽面；
 
　　十、加強染色后的沖洗，工件表面若不沖洗干凈，留有殘余顏料將會污染組合件。
 
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